中国中冶党委书记、董事长李仲泽：发挥冶金建设“国家队”作用 推动传统产业焕新升级

发挥冶金建设“国家队”作用

推动传统产业焕新升级

李仲泽

中国冶金科工股份有限公司党委书记、董事长

当前，新一轮科技革命和产业变革深入发展，全球产业版图正加速重构。党的十八大以来，习近平总书记就推进新型工业化重大理论和实践问题作出一系列重要论述，强调新时代新征程，以中国式现代化全面推进强国建设、民族复兴伟业，实现新型工业化是关键任务。作为发轫于冶金基建、扎根工业实体、全力向战略性新兴产业赛道转型升级的中央企业，中国冶金科工股份有限公司（以下简称“中国中冶”）始终牢记“矿业报国、矿业强国”初心使命，牢牢锚定“国际冶金建设领跑者、国家两新建设排头兵”战略定位，立足七十余年冶金全产业链技术沉淀与工程服务优势，把高质量发展的要求贯穿新型工业化全过程，加快高端化、智能化、绿色化发展，坚定不移从传统工程承包商向全周期工业技术服务商与运营商转型，切实把习近平总书记重要论述的理论指引转化为深耕实业、推进新型工业化的落地成效。

一、优化产业结构，切实把握推进新型工业化的内在要求

推进新型工业化，关键要厘清“守正”与“创新”的辩证关系。习近平总书记指出，“十五五”时期，必须把因地制宜发展新质生产力摆在更加突出的战略位置，以科技创新为引领、以实体经济为根基，坚持全面推进传统产业转型升级、积极发展新兴产业、超前布局未来产业并举，加快建设现代化产业体系。中国中冶深刻领会习近平总书记重要讲话精神，牢牢把握产业结构优化升级这一新型工业化的内在要求，统筹推进科技创新与产业升级，持续夯实实体经济根基，全力推动传统产业迭代升级、新兴产业做大做强、未来产业谋篇布局，以实干担当服务国家现代化产业体系建设。

（一）改造提升传统产业，夯实新型工业化根基

推动传统产业转型升级，是推进新型工业化的必然要求。我国工业体系门类齐全、体量庞大，传统产业占据主体地位，是保障经济平稳运行、筑牢新型工业化根基的坚实支撑。冶金、建筑等传统产业作为国民经济支柱，历经数十年发展，积累了丰富应用场景、成熟工艺与产业资源，既是我国工业化起步的基石，也是现代化产业体系的重要组成部分。中国中冶始终将冶金建设作为服务国家战略、支撑自身转型的压舱石，全程见证并参与了我国钢铁工业从规模扩张到提质增效、从粗放发展到绿色智能转型的完整变革历程。近年来，中国中冶以冶金主业高端化、智能化、绿色化改造为切入点，依托自主研发的智能冶金控制系统、超低排放环保工艺，助力国内各大钢铁基地完成高炉绿色化技术改造，推动传统冶金业务从土建施工向全流程技术运维服务转型，夯实新型工业化的传统产业基础。

（二）培育壮大新兴产业，锻造新型工业化提质增效主力军

相较于改造提升中的传统产业、尚在预研孵化的未来产业，战略性新兴产业精准匹配前沿技术成熟周期与市场化落地条件，是将科创成果快速转化为现实生产力的关键，更是新质生产力规模化落地的重要载体。推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，既要依靠传统产业稳住基本盘，更要依托新兴产业打开增长新空间，实现新旧动能平稳接续、互促共进。中国中冶依托钢铁冶金、基本建设领域积累的专业技术和业务资质优势，加快转型升级步伐，在传统主业基础上相继延伸孵化出工程服务、新型材料、高端装备、能源环保、数智应用五大战略性新兴产业板块，聚焦绿色矿山建设、装配式建筑、高端装备制造、固废利用、工业环保等新兴赛道落地项目，将传统工业的存量资源转化为高质量发展的增量动能，实现盘活存量与做优增量的良性互动。

（三）前瞻布局未来产业，筑牢新型工业化长远竞争优势

未来产业处于全球科技革命与产业变革的最前沿，具有前瞻性、颠覆性、高成长性特征，区别于提质改造的传统产业、规模化落地的新兴产业，它着眼于重塑产业底层技术范式、重构全球产业链竞争格局，决定一国工业化长期竞争力与安全底线。推进新型工业化不能仅满足于当下提质增效，更要做好长远发展的战略部署。我们要提前布局未来产业，更好地突破现有技术体系瓶颈、摆脱关键领域路径依赖。中国中冶依托17家科研设计企业、25个国家级科技研发平台、10个国家级制造业单项冠军企业、14个国家级专精特新“小巨人”企业，系统化布局未来产业，在冶金人工智能算法、氢冶金、量子探矿、智能建造机器人、高端工业母机等前沿领域开展前瞻预研，打通从前沿科研到场景应用的全链条闭环，为后续产业化提前做好技术储备。

二、立足主责主业，在推进新型工业化进程中完成能级跃升

习近平总书记强调，要坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，深入推进新型工业化，强化产业基础再造和重大技术装备攻关，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，是推进新型工业化的重点任务，更是建设现代化产业体系的重要着力点。中国中冶充分发挥“冶金建设国家队”全产业链勘察、设计、研发、施工、运维一体化核心竞争优势，紧扣高端化、智能化、绿色化三大发展方向，将现场转化为市场，把工程升级为产品，打造一批技术领先、成效显著的标杆工程，以实打实的业绩践行央企使命，在推进新型工业化进程中实现自身能级跃升。

（一）锚定产品高端化，以自主创新锻造“工业母机”，向产业链价值链顶端突破

高端化是走向制造强国的必由之路。其核心是通过自主科技创新，攻克关键工艺、高端装备、精密建造等瓶颈，提升产业链附加值和竞争力。中国中冶聚焦高端装备、战略资源、前沿材料等领域，以科技攻坚打造精品工程，推动冶金装备从跟跑到领跑的历史性跨越，助力我国钢铁产业向全球价值链中高端迈进。面对国家重大工程对高端特厚板的迫切需求，中国中冶旗下子企业中冶赛迪成功开发出全球领先的直弧型超厚板坯连铸成套技术，建成首台（套）、最大厚度450mm直弧形连铸机，重塑特厚板制造流程。目前，该技术已推广至兴澄特钢等多家钢企，支撑了白鹤滩水电站等30余个国家重大工程，既推动中国高端特厚板实现从依赖进口到自主可控、世界领先的跨越，也从源头保障了关键基础材料的供给安全和性能提升。中冶赛迪自研、设计、制造的棒材三辊减定径机，精准产出适配新能源汽车、航空航天等新兴产业的高端优特钢材料；拳头产品HMBC®模块化高速轧机已累计落地应用200余台（套），相较传统设备轧制效能提升20%以上。这一系列高端装备深度沉淀了中冶数百项自主核心技术与前沿创新成果，实现了从技术自主攻关、高端产品研制到规模化产业应用的跨越。

（二）锚定产线智能化，以数智技术打造智慧工厂标杆，重塑工程建造新范式

智能化是依托大数据、人工智能、建筑信息模型（BIM）、数字孪生等新一代信息技术，为提升全要素生产率、加速培育新质生产力提供核心支撑。中国中冶把数字化、智能化作为推进新型工业化的关键抓手，将数字孪生、工业互联网、人工智能等前沿技术融入工程全生命周期，构建起覆盖全产业链的智能制造体系。面对建筑施工高空作业风险高、人工成本上涨、施工精度参差不齐、现场作业效率偏低等行业突出问题，中国中冶旗下子企业中国五冶自主研发智能建造机器人集群，包括项目级机器人集群智能调度管理系统，以及高空焊接、智能配送、钢筋加工、智能喷涂等各类智能建造机器人，并计划五年内推出多款覆盖核心施工场景的机器人产品，以数字化技术为建筑行业注入新动能。中冶（成都）建筑科技产业园作为钢结构绿色电力示范工厂，拥有全智能钢结构部件生产线、行业领先的全自动无人化建筑钢结构生产线，配备智慧生产管理系统，从钢板上料、打码、切割、分拣、装焊到产出可直接运抵工程现场拼装的钢结构成品，实现全流程自动化生产，产品广泛供应广安奥体中心、成乐高速公路扩容改造等多个重大项目。

（三）锚定生产方式绿色化，以低碳技术践行“双碳”目标，构建全生命周期绿色体系

绿色化是新型工业化高质量发展的底色，本质是坚持节能、减排、循环利用，构建绿色生产体系，实现经济效益与生态效益相统一。中国中冶依托旗下多家设计院、4家低碳技术研究院、1个碳排放评估认定中心，围绕钢铁工业与建筑行业全流程低碳绿色转型，聚力工业节能、建筑节能、污染治理、资源利用等方向，开展关键核心技术攻关储备和工程应用实践，提供绿色低碳发展的系统性解决方案。在长江黄金水道与西部陆海新通道的交汇点——重庆枢纽港产业园项目建设中，中国中冶以绿色技术与全链条服务能力，推动产业升级与生态保护协同并进：应用建筑光伏一体化、光伏储能直流配电柔性用电（光储直柔）等低碳技术，推广绿色电力、绿氢等清洁能源，采用高性能节能隔热幕墙与被动遮阳系统，屋面配套分布式光伏发电系统，年均发电量1030万千瓦时，年减少二氧化碳排放约0.588万吨；建造中创新采用钢结构与混凝土框架双结构体系，广泛使用叠合板、蒸压加气混凝土（ALC）轻质隔墙、免拆模楼承板等装配式构件，推行工厂预制、现场干法拼装作业，从源头减少建筑垃圾、扬尘与噪声，以绿色施工标准严格管控；园区依托自然环境打造雨水公园、慢行系统，实现节水、节材、节地综合效益最大化，构建生产、生活、生态“三生融合”格局，形成可复制的绿色产城融合模式。

三、聚焦四个维度，为冶金产业高质量发展贡献力量

中国中冶立足央企功能定位与产业禀赋，从科创引领、战略布局、产业生态、全域保障四个维度系统施策，推动冶金产业高质量发展。

（一）坚持科技创新引领，以创新体系破解关键“卡脖子”技术

面对行业关键核心技术仍存在短板、部分领域技术瓶颈突出、科研攻关与产业现场衔接不够紧密、科技成果转化效率不高等问题，中国中冶坚持以科技创新为引领，建立常态化“产业出题、科技答题”闭环攻关机制。一是动态优化研发投入结构，逐年稳步提升基础研究经费占比，围绕工业人工智能、氢冶金、量子探矿、高端工业母机等前沿方向设立重大科研专项，把工程项目现场技术痛点直接转化为科研攻关课题，推动技术迭代优化；二是深化产学研协同创新，携手国家级重点实验室、中国科学院及国内重点高校组建协同攻关联合体，聚焦冶金特种材料、精密装备零部件、智能控制系统等“卡脖子”领域联合申报国家专项课题，打破科创资源壁垒；三是健全科技成果转化体系，构建“实验室小试－项目中试-市场产业化”三级转化通道，将自研新技术优先应用于自有园区、在建工程，让科技创新成为新型工业化的核心增量。

（二）优化企业战略布局，因企制宜推进梯度错位培育

面对下属企业业态和资源禀赋差异较大、产业梯度布局不够清晰、新旧产业协同发展与区域深度融合的格局仍需优化等问题，中国中冶遵循总体布局、因企制宜、差异化发展原则，聚焦“国际冶金建设领跑者、国家两新建设排头兵”战略定位，结合所属子企业差异化资源禀赋，实行分类定向培育。对于科研设计单位，发挥技术优势，向产业研发、技术运营方向延伸，推动价值链向高端攀升；对于施工类骨干企业，抢抓工业产线数智化转型窗口期，持续加大资源倾斜投放，布局优质赛道产业链投资运营，推动企业由工程施工建设模式向全产业链一体化运营升级，提升项目整体综合收益；对于科创平台，聚焦技术中试孵化，加速创新成果落地转化。同时，主动对接各地产业发展规划，将中冶产业布局深度融入区域发展大局，依托地方政策加速项目落地，在全国范围内形成“传统产业稳基本盘、战略性新兴产业扩增量、未来产业谋长远”的分层发展格局。

（三）厚植行业生态优势，构建产业协同发展生态圈

面对产业链上下游协同联动不足、大中小企业协同机制不够健全、行业主导企业的产业聚合与强链补链作用未能充分发挥等问题，中国中冶深入贯彻习近平总书记关于强化企业科技创新主体地位、促进创新链产业链深度融合的重要论述，发挥央企牵引作用，推动各类创新资源向企业集聚，构建“和谐共生、利益共享、协同发展”的中国中冶生态圈。对内做强科创平台，以中冶赛迪、中冶京诚、中冶南方等技术龙头子企业为依托，孵化内部专精特新企业，在氢冶金、装配式建造、特种装备、绿色建材等细分赛道培育专精特新企业和单项冠军企业；对外依托自有产业园区、战略性新兴产业投资基金等，围绕产业链上下游引进科创小微企业，通过定向工程订单、技术参股、开放应用场景三种模式扶持配套企业成长，构建“央企引领+专精特新配套+初创企业补链”的立体化产业生态。同步精准对接国家科技创新补贴、产业税收优惠、政府采购倾斜等扶持政策，以科技金融“活水”赋能中小科创主体稳健成长。

（四）健全全域保障体系，统筹发展和安全，深化双向开放

面对适应新型工业化发展需要的专业人才储备不足、新兴产业与未来产业研发风险管控体系尚不健全、全方位支撑体系仍需完善等问题，中国中冶从人才、风控、高水平开放三个层面完善配套保障体系。在人才建设上，构建跨学科“高精尖”人才引育专项机制，常态化组织管理层、技术骨干开展前沿产业研学，全面提升干部队伍懂科技、熟产业、善决策的专业化履职能力；在风险管控上，针对新兴产业与未来产业高投入、长周期、不确定性强的特征，建立全周期技术风险预警、项目分级管控机制，进一步加强自主知识产权保护与技术出口合规管理，对前沿研发项目实行分阶段投入、分节点考核验收，在鼓励创新突破的同时守住经营安全底线；在对外开放上，依托共建“一带一路”项目落地契机，在沿线国家打造零碳冶金产业园、绿色基建标杆项目，推动国产氢冶金成套装备、智能建造技术标准出海，以高水平对外开放反哺国内工业迭代升级。

工业兴则国运兴，实业强则民族强。面向“十五五”，中国中冶将始终胸怀“矿业报国、矿业强国”初心使命，深耕实业、矢志创新，以硬核科创成果、标杆工程业绩、完善产业生态，持续推动新型工业化发展，为全面推进中国式现代化贡献中冶智慧与中冶力量。