首钢集团党委书记、董事长赵民革：以数字化转型赋能企业高质量发展 打造中国式现代化首钢场景

以数字化转型赋能企业高质量发展

打造中国式现代化首钢场景

赵民革

十四届北京市政协委员，首钢集团有限公司党委书记、董事长

党的十八大以来，以习近平同志为核心的党中央高度重视信息化和工业化融合发展。2023年9月，习近平总书记就推进新型工业化作出重要指示，强调要把建设制造强国同发展数字经济、产业信息化等有机结合，为中国式现代化构筑强大物质技术基础。习近平总书记指出，传统制造业是现代化产业体系的基底，要加快数字化转型，推广先进适用技术，着力提升高端化、智能化、绿色化水平。首钢集团有限公司（以下简称“首钢集团”）作为我国钢铁工业的缩影、工业企业改革的一面旗帜，深入学习贯彻习近平总书记重要指示精神，紧抓新一轮科技革命和产业变革的历史机遇，牢牢把握新质生产力发展要求，着力夯实数字化转型基础，深化数智技术应用，强化数据要素与人工智能驱动，在推进新型工业化和服务制造强国战略中，彰显百年首钢胸怀“国之大者”的政治自觉和使命担当。

一、深刻理解数字化转型是推进新型工业化的重要举措

习近平总书记指出，当前，数字经济规模扩大，全球数字化转型加速，成为影响世界经济格局的重要因素；当今时代，数字技术、数字经济是世界科技革命和产业变革的先机，是新一轮国际竞争重点领域，我们一定要抓住先机、抢占未来发展制高点。首钢集团深刻领悟习近平总书记重要讲话精神，深刻认识数字技术是优化要素配置、提升生产质效、创新商业模式、赋能企业高质量发展的核心驱动力。

数字化转型是企业顺应发展趋势、拓展生存空间的迫切需求。当前，以产业互联网为代表的数字经济展现出强劲的增长动能和广阔的发展空间，正在重构全球产业格局与发展范式，顺应这一趋势是企业突破发展边界、制胜未来的关键所在。企业需要借助数字技术连接生产设备、业务数据和管理体系等要素，实现产业链上下游高效协同与资源优化配置，驱动产业智能化升级，为传统业务注入新动能，加快产业数字化进程。同时，企业基于在生产制造、客户服务等领域积累的应用场景优势，将内部成熟的数字解决方案模块化、平台化，推动技术成果转化和服务模式输出，助力数字产业化发展，形成新的经济增长点。

数字化转型是企业应对市场竞争、打造产业生态的迫切需求。当前市场的竞争已从单一产品功能与价格的较量，升级成为以客户价值为核心、产品与服务深度融合、产业生态协同共生的系统性竞争。在这种竞争环境中，用户对产品供给方式、服务模式的精准化、定制化和敏捷化需求日益提升，企业需要通过数字技术应用延伸产品与服务的链条，重构产业与生态的关系，实时感知、智能分析、精准预测用户的需求，驱动产品研发、生产制造、质量管控等全流程的智能化升级，最终实现从“产品提供者”进化为“生态价值整合者”，构建独特的价值壁垒，打造比较竞争优势。

数字化转型是企业健全管控体系、提升管理能力的迫切需求。企业保持基业长青的重要保障是构建高效的管控体系、打造一流的管理能力，传统管理模式因数据孤岛难以支撑实时高效的决策需求。数字化转型着力打破信息壁垒，贯通企业各业务环节的数据流，重构业务流程，建立集成化、可视化和智能化的决策支持体系，并基于数据驱动，实现实时监控、精准分析和智能决策，推动企业内部运营的自动化与协同化，显著提升运营效率、决策质量及风险管控能力，使企业管理更加科学、透明和高效，为高质量发展提供强有力的内部保障。

二、探索数字化转型赋能首钢高质量发展的现实路径

习近平总书记指出，要利用互联网新技术对传统产业进行全方位、全链条的改造，提高全要素生产率，发挥数字技术对经济发展的放大、叠加、倍增作用。首钢集团坚持顶层设计、注重投入产出，将数字化转型纳入集团发展总体规划，统筹部署、系统推进，加快建设集团“一朵云、一张网”、构建大模型应用平台、强化数据治理，推动数字技术与专业知识、应用场景、管理体系、产业链条深度融合，走出了一条符合企业实际的数字化转型之路。

发挥技术引领，锻造“四个制造”长板。首钢集团将数字技术深度应用作为改造提升传统产业的支点，不断提高钢铁业生产制造能力和绿色环保水平。推进高端制造，新能源电动车车身结构安全与用材效率的协同优化一直是行业技术难题。围绕这一痛点，首钢集团创新开发了国内首个高安全车身数字化仿真平台，通过差异化特色用材、先进工艺及创新结构设计为客户提供整体解决方案，目前已完成超过30款车型EVI实践，推动了首钢特色高强钢的批量应用，引领行业用材升级。推进智能制造，聚焦智能化发展方向，按照指标一流，前沿技术有应用场景，产业链有带动作用，有实实在在成效的建设思路建成一批智能工厂，使其成为工信部智能制造试点示范项目。其中顺义冷轧基地引入多算法融合的智能排程、知识图谱等10余项先进技术、110多项学习算法，通过AI和工业机器人应用实现全员劳动生产率提升11%、设备综合利用率提升21%，利用实时监控和大数据分析实现产品降级率减少35%、客户满意度提升，同步孵化出“标准统一、自主可控”的首钢工业互联网平台。推进绿色制造，综合运用人工智能、工业互联网等先进技术开展碳排放计算与碳足迹追溯，助力首钢股份、首钢京唐成为“双碳最佳实践能效标杆示范企业”。建成8个环保管控平台，实现对有组织污染源和无组织排放源的实时监测，推动科学治污、精准治污。首钢智新通过数字化仿真手段优化电机设计，“量身定制”材料开发方向，自主创新建成全球首套高端电工钢用六机架连轧机组，最终开发出兼顾低铁损和高强度的电工钢产品，使用该类电工钢的新能源汽车全生命周期降碳3.726吨，相当于203棵树每年的吸碳量。推进高效制造，首钢股份本地部署人工智能模型，对生产管理系统中铁水状态、运输路径与作业节奏实时感知与动态优化，实现跨工序界面效率提升10％以上。首钢京唐应用人工智能模型建设中厚板炼钢－连铸－热轧多工序协同生产计划优化及动态排程，实现订单驱动下的生产计划与多类型组板、组坯、炼钢、轧制工序间计划联动，排程效率提升10倍以上。同时，积极推进数字产业化发展，以智能矿山为代表的数字化产品与服务不断拓展，形成露天矿卡车智能调度系统、井下电机车无人驾驶自动运行系统、选球烧自动化、数字化矿山建设的全方位业务服务体系。目前，相关解决方案已广泛应用于冶金、有色、煤炭等多个行业，助力行业实现智能化升级和高质量发展。

突出价值导向，提升产业链服务能力。首钢集团围绕钢铁业、园区开发与运营管理、产业基金与资产管理三大主业，依托大数据与数字化平台，实现跨业务、跨产业链的信息共享与协同优化，提升产业链韧性和安全水平。钢铁业通过建设产销一体化系统，形成了以营销为核心的生产和加工基地协同智能管控体系。该体系重组了采购、销售、生产、物流、客服等业务流程，其中配套建设的智慧营销平台，通过与核心客户电子数据交换平台对接，推动产品销售由“坐商”向“行商”转变。目前，服务客户2000余家，合同自动评审率达到95%以上，客服响应效率提高了70%以上，显著增强了市场响应能力。北京园区加快“后冬奥时代”首钢园“网红”流量变现，以数字化加强数据互通，不断提升不动产经营能力和入驻企业服务能力，招商运营平台实现园区可经营空间“一本账”管理，业务处理效率提升20%以上；园区运营服务中心动态监控楼宇、产业等系统运行情况，服务入园企业700余家，带动商户销售额同比增长9%。产融业务坚持以融强产，充分发挥首钢集团在采购和销售端的产业链资源优势，同时搭建了集采管理平台和供应链金融科技平台，推进两个平台协同联动、融合发展。集采构建“首钢公招”“首钢比选”“首钢商城”三大采购门户，覆盖正式供应商4600家，采购周期缩短了53%、供应商协同效率提升30%；供应链金融科技平台服务客户4000余家，开出北京市属国企第一张多级流转电子债权凭证“首钢京票”，“到货通”“保理通”等产品覆盖供应链金融全场景服务，为供应链上各参与方提供综合高效的供应链金融解决方案。

坚持业务驱动，构建“智慧”总部管控体系。首钢集团下属企业地域分散、产业多元、架构复杂，存在“数据孤岛”“系统孤岛”“业务孤岛”等难点。要实现集团数字化转型，促进一体化管控，就必须打通业务流、数据流、资金流，形成管理“一盘棋”。建成集预算、核算、税务、共享、合并报表、司库“六位一体”的财务一体化运营平台，构建预算强控、结算精细、核算规范的“三算合一”体系，实现月均上亿条财务数据“一本账”管理；并以司库体系建设统领集团资金运行，实现金融资源“可视、可溯、可控”，全级次全量账户和余额可视化率达100%，资金归集率98%以上，推动集团由传统资金管理向数字化司库跨越式发展。建成投资、项目、资产管理的全生命周期资产数字化管理平台，通过项目控合同、合同控资金、资金控支付的管控机制，将投现占经营净现金流比例控制在合理范围。目前，逾万个投资项目受控于“数据网”、17万项资产纳入“云端库”，实现每一笔投资全流程精准可控。建成面向人力资源、科技创新等于一体的综合管理平台，系统支撑人才“选、育、管、用、留”全流程管理，深化薪酬福利等核心流程的业财集成；强化科研项目、科技资源管理，深化成果转化和推广应用，研发资源获取效率提升300%。建成合规、风险、法务、内控“四位一体”的内控数字化平台，以数字化赋能业务、风控、监督部门“三道防线”，集成审计与多业务系统，构建39个分析模型，强化风险监督；建立范本库、律师库、客商库，通过联通资信大数据，实现客商100%在线风险审查，有效降低客商签约风险。建成集团统一的云网一体化基础设施平台，筑牢数据、技术、安全三大底座，数据层面，推进数据标准体系和应用场景建设，拓展23项主数据类别，打造19个高质量数据应用场景。技术层面，以集团“一朵云、一张网”建设为核心，实现IT资产全生命周期管控和资源集约化运营。安全层面，升级管理机制与技术防护体系，强化网络安全防御能力，实现重保活动网络安全零事故。

三、以数字化赋能“一引领两融合”，塑造高质量发展的新动能新优势

中央全面深化改革委员会第二十四次会议指出，要强化企业创新主体地位，促进各类创新要素向企业集聚，推动企业主动开展技术创新、管理创新、商业模式创新。首钢集团紧紧把握创新驱动和数字经济发展战略，提出以技术创新为引领，推动技术创新与管理创新、商业模式创新深度融合，形成“一引领两融合”新质生产力战略路径，充分发挥数字化赋能作用，促进质量变革、效率变革、动力变革，推动技术创新成为第一竞争力，在加快打造中国式现代化首钢场景中构建新思路、谋划新路径、制定新举措。

以数字技术应用赋能技术创新，巩固比较竞争优势。技术创新引领始终是第一位的，发展首钢新质生产力的核心是以技术创新推动产业创新，坚持走新型工业化之路，形成数字技术底座和产业创新发展的技术基础。聚焦产品开发，提升高效研发能力。通过打造一体化产品研发平台，探索大数据大模型应用新范式，应对国家重大战略需求、产业结构调整产生的新需求、超越现有产品大纲覆盖领域的新需求等关键材料供给问题，全面提高研发创新效能。聚焦生产制造，提升智能制造能力。围绕经营、销售、物流、成本、运营、数据资产六大分析业务建立一体化运营管控体系，重点推进一体化质量管理、智能排产调度、智慧能源管控、设备预测性维护等关键场景应用，增强制造全过程协同，巩固提升发展优势。

以数字工具运用赋能管理创新，推动企业效率效益进一步提升。管理创新为企业高效运营提供了系统性、规范化和高效化的制度保障，是企业提升效率效益的关键途径。首钢集团聚焦企业在生产、经营、管理等方面的卡点、堵点和痛点问题，通过数字化手段实现“四个极致”，推动全要素生产力大幅提升。聚焦核心要素，提升资源极优配置能力。人才、研发、资金是企业高质量发展的核心资源。应用数字技术实现员工能力精准评估与发展路径动态规划，为人员配置提供辅助决策支持；运用大数据分析技术实时捕捉产业前沿动态，建立研发资源智能调配机制，确保重点研发项目与国家战略和企业发展需求深度契合；构建项目资金智能监控、动态跟踪和风险预警机制，提升投资效能。聚焦转型提效，提升极致效率管理能力。构建柔性、高效、自适应的生产体系，推进操作少人化和3D岗位无人化，并同步推进管理体系向扁平化、高效化方向演进，全面增强企业运营效率和组织韧性。聚焦精益运营，提升极低成本管理能力。建立全面成本管理体系，通过数字技术应用实时监控和追踪各项成本，深入剖析成本形成的内在机制与驱动因素，实现成本精细核算、精确溯源、精准控制。聚焦绿色低碳，提升极致能效管理能力。在产品研发、设计和制造全流程嵌入“数智技术+绿色低碳”融合场景，系统促进减污降碳、节能增效。同时，深入实施装备与工艺流程的优化升级改造，实现能源管理与碳排放管理全过程数字化、可视化和精细化，赋能企业构建低碳竞争力。

以数据要素赋能商业模式创新，输出更多符合价值链要求的服务。商业模式创新能够不断催生新的经营服务形态和价值创造方式，数据作为关键生产要素，正日益成为驱动这一变革的核心力量。首钢集团深入挖掘数据在要素配置、流程优化和服务创新中的潜力，通过对价值链各环节的细分和资源配置寻求增值空间。聚焦用户服务，提升“产品+服务”能力。实施供应商早期介入“精品+服务”模式，增强用户在产品全生命周期中的参与度。动态采集并智能分析用户产品使用过程数据，探索平台化、集成化、场景化的增值服务新模式。聚焦产业生态，提升产业链服务能力。系统识别供应链各环节中物流、资金流、信息流等核心数据要素，搭建全链路数字化系统，提高分析预测、决策支持和风险管控能力。构建跨界融合的数字化产业生态体系，规范与电商平台、核心企业、上下游客商的有机衔接，推动形成紧密协作、互利共赢的供应链生态圈。聚焦数字园区，提升核心经营能力。首钢园紧抓“两园一河”联动发展机遇，着力建设“北京未来数字空间创新试验区”，有效串联科幻元宇宙、具身智能、现代会展等产业资源，推动虚拟现实、数字孪生等前沿技术产品在内容创作、消费场景中的应用，打造特色会展及消费新模式新业态，培育创意引领、科技赋能的数字消费新场景。

数海潮涌逐浪高，扬帆远航正当时。首钢集团将全面贯彻落实习近平总书记重要讲话和重要指示精神，牢牢把握新质生产力发展要求，释放“数字引擎”新动能，推动企业高质量发展，加快打造中国式现代化的首钢场景。