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纺织机械工业技术进步和技术改造的重点 |
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一、传统纺织机械技术提升 |
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领域 |
支持重点 |
主要技术目标 |
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差别化纤维成套设备 |
改性聚酯成套装备和具有差别化功能的专用纺丝设备 |
提高聚酯纤维多样化、新型化和功能化水平 |
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超细纤维成套设备 |
单丝纤度＜0.5d，满卷率≥95％ |
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日产100吨及以上的锦纶聚合装备 |
相对粘度[η]2.4～2.6±0.015, 干切片含水≤0.05％ |
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棉纺关键装备 |
细纱机 |
具有模块化设计，能配集聚纺、包芯纱等装置 |
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并条机 |
单眼并条机具有开环超短片段自调匀整功能 |
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精梳机 |
梳理速度达到400钳次/min |
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粗纱机 |
纺纱速度达到1500r/min，并配置自动落纱与输送装置 |
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细络联合机 |
机电一体化程度高，并具有自动联接系统 |
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全自动转杯纺纱机 |
具有自动接头，纺杯速度达到120000r/min |
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新一代自动络筒机 |
卷绕速度达到2000m/min |
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新型毛纺、丝、绢、麻设备 |
高速毛纺精梳机 |
梳理速度达到260钳次/min |
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新型针梳机（毛纺、麻纺） |
出条速度120m/min,具有自动清洁和自动润滑、电子式自调匀整 |
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毛纺立式无捻粗纱机 |
出条速度达到120m/min，搓皮板速度1000次/min |
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新型桑蚕用自动缫丝机 |
吨丝耗水降至1000吨以下，电耗下降10％以上 |
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新型煮茧机 |
实现自动化、连续化 |
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柞蚕丝自动缫丝机 |
生产效率提高1倍以上 |
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绢纺圆梳新工艺成套设备 |
提高产量30％，减少用工50％ |
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新型苎麻牵切纺设备 |
减少苎麻梳纺工序，提高制成率10％, 减少用工40％ |
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领域 |
支持重点 |
主要技术目标 |
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准备设备和织造设备 |
整经机、浆纱机 |
具有在线检测功能，整经机计长精度≤0.1％，浆纱机伸长率≤0.2％ |
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数字化高速、宽幅剑杆织机和喷气织机 |
剑杆织机入纬率达到1200m/min，喷气织机入纬率达到2000m/min |
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特种织机 |
高速双层织机、毛巾织机、双层地毯织机，高速数字化簇绒地毯织机、地毯编织机等填补国内空白 |
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新型高速智能化针织机械 |
嵌花型电脑针织横机、电磁选针电脑横机 |
根据不同机型达到双系统或三系统，编织宽度52英寸，机号E3.5～7(多针距）、5、7、10、12、14、15、16，电脑自动控制32～48把纱嘴，编织最高速度≥1.2 m/s |
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高精度、单、双面系列圆纬编机 |
筒径30～42英寸，机号E28～46 |
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单、双面六色电脑调线提花圆纬机 |
转速16～18r/min |
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电脑无缝针织内衣机 |
转速110r/min |
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新型中动程高速经编机， |
幅宽218英寸，机号E32，转速2500r/min |
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新型短动程高速经编机 |
幅宽186英寸，机号E36，转速2800r/min |
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多梳栉经编机 |
形成系列，梳栉数达59把及以上 |
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拉舍尔高速经编机 |
幅宽170英寸，机号E32，转速2400r/min |
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双针床经编机 |
幅宽84英寸，机号E22，转速950r/min |
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全自动无缝内衣经编机 |
幅宽138英寸，机号E24，转速600～700r/min |
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纺织品试验、检测仪器 |
新型智能化、纤维功能性检测仪器 |
智能型纺织试验、检测仪器采用微机控制、自动测量、光电检测和图像处理技术，配有中文菜单、报表打印、可扩展联机通讯等功能 |
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纺织品用张力、强力、透气、透湿、热阻、湿阻、悬垂性、保温等功能性检测仪器设备 |
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全自动验布设备 |
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纺纱、纱线等全流程生产质量在线检测装置及系统 |
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二、产业用纺织品装备研发及产业化 |
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领域 |
支持重点 |
主要技术目标 |
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特种和高性能化纤专用设备 |
高强高模聚乙烯纤维成套设备 |
年产≥200吨，纤维强度≥32cN/dtex， 模量≥1100cN/dtex |
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千吨级碳纤维成套装备 |
年产千吨级，纤维品种T300～T700 |
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千吨级芳纶1414成套装备 |
年产千吨级，纤维强度≥20cN/dtex， 模量≥460cN/dtex |
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千吨级以上聚苯硫醚长、短丝成套设备 |
年产千吨级以上，纤维强力≥4.5cN/dtex |
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产业用纺织品特种织造和捻线设备 |
产业专用剑杆织机 |
宽重织机幅宽达到12m |
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双轴向经编机 |
幅宽260英寸，机号E12，转速1000横列/分 |
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多轴向经编机 |
幅宽105英寸，机号E6，转速600横列/分 |
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系列缝编机 |
转速600～1000r/min |
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直捻机 |
最高锭速达11000r/min |
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产业用非织造布成套技术装备及关键单机 |
丙纶纺粘针刺生产线 |
幅宽≥5m，年产量5000吨，带有后处理装置 |
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涤纶纺粘地毯基布生产线 |
幅宽4.2m，纵横向强力比1:1.2， 克重80～150g/m2 |
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双组份纺粘水刺裂解法生产线 |
幅宽3.2m，水刺开纤率在80%以上， 开纤后单纤达0.075d |
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皮芯型双组份纺粘热风生产线 |
幅宽3.2m，克重50～250g/m2，纤度8～12d |
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高效过滤熔喷生产线 |
幅宽≥3.2m，过滤效率≥70％ |
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多头纺熔复合生产线 |
幅宽≥3.2m，速度≥400m/min， 强力≥TYPE3(50g/m²) |
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自均压双辊热轧机 |
幅宽≥3.2m，最大线压力150kg/cm， 最高轧辊温度≥250℃，线速≥300 m/min |
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加工特种材料的梳理针刺生产线 |
幅宽3.2～9m（用于碳纤、玻纤、聚四氟乙稀纤维等） |
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高速针刺机 |
幅宽2.5～5m，针刺频率1500～1800次/min |
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多功能涂层复合生产线 |
幅宽3.2m，4层复合 |
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超细纤维合成革基布后处理联合机 |
幅宽1.8m |
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高速自动卷布机 |
幅宽3.3m，速度≥300m/min |
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高效连续式揉纹机 |
幅宽1.5m |
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自动加湿机 |
幅宽3.2m，给湿量15～1800g/min |
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三、节能减排环保装备开发 |
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领域 |
支持重点 |
主要技术目标 |
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智能化在线检测与控制技术 |
印染全流程、多机台工艺参数在线检测与控制系统 |
丝光碱浓度控制精度±2g/L,PH值控制精度±2％,温度控制精度±0.5℃,张力控制精度2％,烘房湿度测量精度±1.5％RH |
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印染车间在线远程监控与故障诊断 |
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化学品自动配液与输送系统 |
上料能力100L/min，最大分配速度70L/min，助剂分配精度±2％，浓度控制精度±2g/L |
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印花机自动对花等系统 |
相邻圆网对花精度≤0.1mm, 任意两位圆网对花精度≤0.2mm |
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节能环保通用系统 |
水、热能高效回收、过滤和再利用系统 |
水的回用率由10％提高到30％,减少蒸汽消耗20％, 处理后废水的COD值为60mg |
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废气净化、回收系统 |
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节能空调和滤尘系统 |
功率2.2kW，机组二级最大过滤面积可达67m2，处理风量可达90000m3/h |
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专用节能风机 |
细纱机节能专用风机装机功率1.1kW，纺织空调节能风机主风机平均装机功率22kW |
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高质、高效、环保的纺织印染设备 |
高质、高效连续式印染成套设备 |
生产线速度70m/min及以上，实现高效水洗、高效烘干与定形，精密印花，低温、短流程染色 |
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织物及纤维常压等离子体改性设备 |
在大气压下实现对纺织面料的连续处理；处理面料幅宽为1.6m以上，车速40m/min以上 |
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针织物连续练漂水洗生产线 |
连续式，生产线速度50m/min，低张力检测与控制系统 |
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小浴比染色机 |
浴比不大于1:8 |
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低温染色、超声波水洗、棉织物转移印花等节能节水的印染设备与技术 |
机器辊面幅宽1.8～3.6m, 机械车速10～70m/min，工艺车速60m/min |
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配备热能回收系统的定形机 |
减少热消耗20％ |
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新型高效毛麻染整设备 |
间歇式设备布速0～400m/min，载荷0～600kg及以上，连续式设备车速0～50m/min，幅宽2m |
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节能节水苎麻脱胶设备 |
研制生物技术或高效煮练助剂的苎麻脱胶新技术与设备，缩短煮练时间、节能节水，提高制成率 |
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高效环保的化纤装备 |
万吨级新溶剂法纤维素纤维成套生产设备 |
年产量1万吨，工艺速度60～100m/min，纤维纤度1.5～3d/f |
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聚酯工业的节能减排环保设备与技术 |
每吨聚酯综合能耗不高于80kg标准燃料油，酯化废水中乙二醇含量不高于0.05％，副产物乙醛回收率高于99.5％ |
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四、基础件和配套件开发制造 |
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领域 |
支持重点 |
主要技术目标 |
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纺织装备专用功能件 |
碳纤维等高性能纤维专用的喷丝板，碳纤维用卷绕头，高性能纤维用计量泵 |
加快研究专件、器材和配套专用装置的新技术；推进新型材料应用，提升制造工艺，实现产品竞争力的提升；提高产品的可靠性指标，指标值达到国际先进水平的80％ |
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全自动、高速卷绕头（机械速度5500m/min），高频加热的热牵伸辊，高精度纺丝计量泵（出口数大于6、流量不匀率≤1.2％） |
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高速锭子和转杯，紧密纺装置；新型开口装置（积极凸轮开口装置，电子多臂装置，电子提花装置），高性能喷嘴，高性能宽幅铝合金综框、钢筘，高性能钢片综 |
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新型机电一体化控制系统的储纬器（输纱器），电子选针器 |
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新型针布，针刺机针板 |