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一、产品方面：
1、采用高安全、高可靠性、生产过程无污染物排放，产品爆炸后无重金属污染的主装药、起爆药、点火药、延期药剂和延期元件；、2、采用同步性、点火性、稳定性好的电引火元件；
3、 发展数码电子雷管及其电子起爆系统；
4、 开发应用复合型、高强度、无记忆性的导爆管雷管。
二、生产条件方面：
1、开发应用主要危险工序自动化操作、人机隔离的技术设备；
2、电引火元件生产应用高效自动打把、注塞、对焊专用生产设备；
3、开发应用延期药自动装药、高效精确切断设备；
4、发展应用人机隔离下的雷管连续化、自动化装压药生产技术；
5、排管壳、排延期元件、排加强帽等工序实现机械化、自动化作业；
6、开发应用人机分离下的雷管卡中腰、卡口、编码实现连续化、自动化生产技术；
7、开发应用在线自动监控装药量技术；
8、研制高强度、无回弹导爆管拉制工艺；
9、开发先进高效导爆管拉制，自动分切、捆把、封口工艺技术。
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一期目标
一、产品方面：
1、产品起爆可靠性高于：置信度=0.90，可靠性≥99.99%的水平；
2、电雷管全电阻极差＜1.0Ω（脚线长度2m）；
3、普通型，抗水性能：0.01MPa，4h。
二、在生产条件方面：
1、起爆药、延期药生产有燃烧、爆炸危险的工序实现人机隔离操作（不含传送）；
2、点火药、起爆药等火工药剂制备工房，采用真空干燥器烘干药剂；
3、电引火元件制造采用机械化、连续化焊桥丝技术设备；
4、延期元件制造采用自动倒药、装药工艺设备；
5、雷管装填药采用人机隔离、自动添加药、自动在线检测、自动剔除废品、自动安全报警、自动安全联锁、可靠防止工序间殉爆的连续化技术；
6、装配过程和产品自动传输装置有可靠的防殉爆措施；
7、导爆管制造工序中加药装置有可靠的防爆设施。
8、实现关键工序的视频监控，产品下线自动贴码、扫码，数据自动采集及时传输。
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第一阶段（自发布之日起）
1、产品起爆可靠性低于99.95%的生产技术（置信度=0.90）；
2、起爆药、延期药生产有燃烧、爆炸危险的工序未能实现人机隔离操作的生产工艺；
3、雷管装填工序需进行人工直接添加炸药、起爆药的工艺；
4、雷管装配卡口、检查工序间需人工传输危险品工艺；
5、产品下线未实现自动贴码、扫码，数据自动采集及时传输（自2012年1月1日起）。
第二阶段（自2013年1月1日起）
1、最大不发火电流＜0.25A普通型电雷管；
2、全电阻极差＞1.0Ω的电雷管（脚线长度2m）；
3、DDNP起爆药每公斤药剂产生的工艺污水量（工艺配料、洗涤、抽滤）超过150kg；
4、危险工序未实现人机隔离的生产线。 |
第一阶段（自2010年7月1日起）
1、全电阻极差＞2.0Ω的电雷管（脚线长度2m）；
2、污水未进行有效处理就直接排放的生产方式；
3、蒸汽烘房干燥起爆药的生产方式；
4、手工单发焊桥丝、涂引火药的生产工艺；
5、延期药制造工序手工装药工艺；
6、不能可靠实现防殉爆的装填药和危险品传输工艺；
7、雷管装填药工序需要人工添加炸药、起爆药的工艺；
8、危险岗位主要靠人工操作的工艺；
9、雷管装配工序防殉爆措施不可靠的传输装置；
10、导爆管制造工序防爆装置不可靠的设施；
11、关键工序未实现视频监控的生产线（自2010年11月起）。 |
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二期目标
在全面达到一期目标的基础上，同时达到：
一、产品方面：
1、雷管抗撞击性能、静电火花感度达到国际先进水平(达到sen990701-85标准要求)；
2、电雷管脚线绝缘电压：5000V；
3、普通型，抗水性能：0.2MPa，24h；
4、产品起爆可靠性高于：置信度=0.90，可靠性≥99.999%的水平；
5、普通型电雷管最大不发火电流≥0.25A，串联准爆电流1.2A。
二、生产条件方面：
1、DDNP起爆药每公斤药剂产生的工艺污水量（工艺配料、洗涤、抽滤）不超过150kg；
2、电引火元件制造采用自动化干燥工艺设备；
3、导爆管生产实现在线自动断药监控；
4、导爆管生产可实现自动分段、自动捆把、自动封口。 |
第二阶段（自2013年1月1日起）
1、爆炸性能可靠性99.95%的生产技术（置信度0.90～0.95）；
2、全电阻极差＞1.5Ω的电雷管（脚线长度2m）；
3、雷管用药剂生产有燃烧、爆炸危险的工序未能实现人机隔离操作的生产；
4、DDNP每公斤药剂产生的工艺污水量超过150kg；
5、雷管装填未实现人机隔离的生产线；
6、卡口、检查工序间危险品人工传输方式。 |